防銹技術(shù)達克羅的四大工藝流程主要包括：

1、脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種，即有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

2、除銹除毛刺：凡是有銹或有毛刺的工件必須通過除銹去毛刺工序，此工序最好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹，因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。

3、涂覆：經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂或噴涂、或刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。

4、烘烤固化：在工件涂覆達克羅涂料后，需要在一定的溫度下進行烘烤固化，使涂料中的成分發(fā)生化學反應(yīng)，形成一層緊密的防腐層。烘烤固化后的工件具有較好的耐腐蝕性、耐磨性和耐熱性。

以上就是防銹技術(shù)達克羅的四大工藝流程，通過這些步驟可以使得達克羅涂料在金屬表面形成一層均勻、致密的保護膜，從而達到防銹、防腐的目的。