達(dá)克羅加工過程中常見的問題主要有以下幾個(gè)方面：

1、除油不干凈：除油不凈是常見的問題之一，可能導(dǎo)致涂層質(zhì)量不佳。解決方法包括檢查除油溶液的濃度，添加除油劑，升高槽液溫度或者延長除油時(shí)間，以及更換除油溶液等。

2、拋丸質(zhì)量不合格：拋丸效果的好壞直接影響涂層的附著力和整體質(zhì)量。如果拋丸后浮灰過多，或者拋丸氧化皮沒有除凈，都會影響涂層的附著力和鹽霧試驗(yàn)結(jié)果。因此，在加工過程中需要時(shí)刻關(guān)注工件在拋丸后的浮灰情況，以及拋丸機(jī)的拋丸時(shí)間、拋丸電流、工件裝載量等因素。

3、涂布液質(zhì)量不穩(wěn)定：達(dá)克羅涂層中涂布液的質(zhì)量對涂層質(zhì)量有很大影響。如果涂布液分層、沉淀或者不穩(wěn)定，都會影響涂層的均勻性和附著力。解決方法包括選擇合適的增稠劑，控制聚丙烯酸鈉的用量，以及注意涂布液的攪拌時(shí)間和PH值等因素。

4、涂層表面顏色問題：鋁粉的增加對緊固件的耐腐蝕性能有一定的影響，但過多的鋁粉會使涂層表面顏色過深，影響美觀。因此，在制備涂層時(shí)需要控制鋁粉的添加量，以達(dá)到最佳的耐腐蝕性和美觀性。

5、達(dá)克羅涂層厚度不均勻：涂層厚度不均勻可能導(dǎo)致涂層性能不穩(wěn)定，影響防腐效果。因此，在加工過程中需要控制涂層的厚度，確保涂層均勻一致。

6、達(dá)克羅烘烤溫度問題：烘烤溫度過低或過高都會影響達(dá)克羅涂層的防腐能力。因此，需要在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行烘烤，以確保涂層的質(zhì)量。

7、達(dá)克羅螺絲處理時(shí)相互間碰撞摩擦：在達(dá)克羅螺絲處理過程中，相互間的碰撞摩擦可能導(dǎo)致表面涂層損壞，降低防腐效果。解決方法包括在加工過程中加入進(jìn)口的封閉劑和耐磨劑等，以增強(qiáng)螺絲表面摩擦系數(shù)，降低磕碰損害。如果有條件的工廠，可以使用專用的尼龍?zhí)谆蜍浰芰吓菽畛鋪肀苊馀鲎材Σ痢?/p>

綜上所述，達(dá)克羅加工過程中需要注意的問題很多，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以確保涂層的質(zhì)量和性能。